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Processo de fabricação de garrafas de vidro

Processo de fabricação de garrafas de vidro

Principal Tipos de vidro:

  • Tipo I - Vidro Borosilicato
  • Tipo II - Copo de cal sodada tratado
  • Tipo III - Copo Soda Lima

Os materiais usados ​​para fazer o vidro incluem cerca de 70% de areia com uma mistura específica de carbonato de sódio, calcário e outras substâncias naturais - dependendo das propriedades desejadas no lote.

Na fabricação de vidro de cal sodada, vidro triturado, reciclado ou casco, é um ingrediente chave adicional. A quantidade de casco usado no lote de vidro varia. A casca derrete a uma temperatura mais baixa, o que reduz o consumo de energia e requer menos matéria-prima.

O vidro borosilicato não deve ser reciclado porque é um vidro resistente ao calor. Por causa de suas propriedades resistentes ao calor, o vidro de borossilicato não derrete na mesma temperatura que o vidro de Soda Cal e altera a viscosidade do fluido no forno durante o estágio de refusão.

Todas as matérias-primas para a fabricação do vidro, inclusive o casco, são armazenadas em um depósito. Eles são então alimentados por gravidade na área de pesagem e mistura e, finalmente, elevados em tremonhas que abastecem os fornos de vidro.

Métodos para a produção de recipientes de vidro:

Vidro soprado também é conhecido como vidro moldado. Ao criar o vidro soprado, pedaços de vidro aquecido do forno são direcionados para uma máquina de moldagem e para as cavidades onde o ar é forçado a entrar para produzir o gargalo e a forma geral do recipiente. Depois de moldados, eles são conhecidos como Parison. Existem dois processos de formação distintos para criar o contêiner final:

  • Processo de sopro e sopro - usado para recipientes estreitos onde o parison é formado por ar comprimido
  • Processo de pressão e sopro- usado para recipientes de acabamento de grande diâmetro em que o parison é moldado pressionando o vidro contra o molde em branco com o êmbolo de metal

Tubo de vidro é formado por um processo de estiramento contínuo usando os processos Danner ou Vello para atingir o diâmetro e a espessura corretos. O vidro é desenhado sobre uma linha de rolos de suporte por uma máquina de desenho.

  • Processo Danner - o vidro flui de um forno na forma de uma fita
  • Processo Vello - o vidro flui de um forno para uma tigela que é então moldada

Processos de formação de vidro soprado

Processo de sopro e sopro - o ar comprimido é usado para formar a gota em um parison, que estabelece o acabamento do gargalo e dá à gota uma forma uniforme. O parison é então virado para o outro lado da máquina e o ar é usado para soprá-lo em sua forma desejada.

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Processo de pressão e sopro- um êmbolo é inserido primeiro, o ar então segue para formar a gota em um parison.

Em um ponto, esse processo era normalmente usado para recipientes de boca larga, mas com a adição de um Processo de assistência a vácuo, agora ele pode ser utilizado também para aplicações de boca estreita.

A força e a distribuição estão no seu melhor neste método de formação de vidro e tem permitido que os fabricantes “leves” itens comuns, como garrafas de cerveja, para conservar energia.

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Condicionamento - não importa o processo, uma vez que os recipientes de vidro fundido são formados, os recipientes são carregados em um Lehr de recozimento, onde sua temperatura é trazida de volta para aproximadamente 1500 ° F, então reduzida gradualmente para abaixo de 900 ° F.

Este reaquecimento e resfriamento lento eliminam o estresse nos recipientes. Sem essa etapa, o vidro se estilhaçaria facilmente.

Tratamento da superfície - é aplicado tratamento externo para evitar abrasão, o que torna o vidro mais sujeito a quebra. O revestimento (geralmente uma mistura à base de polietileno ou óxido de estanho) é pulverizado e reage na superfície do vidro para formar um revestimento de óxido de estanho. Este revestimento evita que as garrafas grudem umas nas outras para reduzir a quebra.

O revestimento de óxido de estanho é aplicado como um tratamento de extremidade quente. Para tratamento de extremidade fria, a temperatura dos recipientes é reduzida para entre 225 e 275 ° F antes da aplicação. Este revestimento pode ser lavado. O tratamento Hot End é aplicado antes do processo de recozimento. O tratamento aplicado desta forma realmente reage ao vidro e não pode ser lavado.

Tratamento Interno - O Tratamento de Fluoração Interna (IFT) é o processo que transforma o vidro Tipo III em vidro Tipo II e é aplicado ao vidro para evitar o florescimento.

Inspeções de qualidade - A inspeção de qualidade da extremidade quente inclui a medição do peso da garrafa e a verificação das dimensões da garrafa com medidores que funcionam sem sucesso Depois de deixar a extremidade fria do lehr, as garrafas passam por máquinas de inspeção eletrônica que detectam falhas automaticamente. Isso inclui, mas não está limitado a: inspeção da espessura da parede, detecção de danos, análise dimensional, inspeção da superfície de vedação, varredura da parede lateral e varredura da base.

Para saber mais sobre defeitos de vidro de laboratório e como inspecionar embalagens de vidro, clique aqui para ler mais e baixar um guia de referência para ajudar a determinar se você precisa ou não se preocupar com um defeito.

Exemplos de recipientes de sopro e sopro

  • Boston Round Bottles
  • Jarras manuseadas
  • Frascos de amostra de óleo

Exemplos de recipientes de pressão e sopro

  • Wide Mouth Packer Bottle
  • Frascos Quadrados Franceses
  • Frascos redondos médios graduados

Processos de formação de vidro tubular

Processo Danner

  • Tamanhos de tubos de 1,6 mm a 66,5 mm de diâmetro
  • Taxas de desenho de até 400m por minuto para os tamanhos menores
  • O vidro flui da frente da fornalha na forma de uma fita, que cai na extremidade superior de uma manga refratária inclinada, transportada por um eixo oco rotativo ou maçarico.
  • A fita é enrolada ao redor da luva para formar uma camada lisa de vidro, que desce pela luva e sobre a ponta do eixo.
  • A tubulação é então desenhada sobre uma linha de rolos de suporte por uma máquina de desenho situada a até 120 m de distância.
  • As dimensões do tubo são determinadas à medida que o vidro esfria através de seu ponto de fixação na seção não suportada entre o maçarico e o rolo da primeira linha.

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Processo Vello

  • O vidro flui de uma fornalha para uma tigela na qual um mandril vertical oco é montado ou um sino rodeado por um anel de orifício.
  • O vidro flui através do espaço anular entre o sino e o anel e então viaja por uma linha de rolos para uma máquina de desenho a até 120 m de distância.

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Controle de qualidade de desenho de tubo
Assim que os tubos são concluídos, eles passam por vários testes e inspeções para garantir que estão em conformidade com os padrões de qualidade. Uma inspeção visual é conduzida por um sistema de câmera avançado de alta resolução para remoção de defeitos. Uma vez formadas e cortadas na forma correta, as dimensões são validadas.

Exemplos de tubos de vidro

  • Frascos
  • Tubos de ensaio

Horário da postagem: Jun-04-2020